混凝絮凝攪拌機可滿足絮凝規律的要求，使絮凝過程中各段具有不同的攪拌強度，可以適應水量和水溫的變化。水頭損失小，池體結構簡單，外加能量組合方便。當攪拌設備用作反應器時，又被稱為攪拌釜式反應器，有時簡稱反應釜。絮凝攪拌機中釜體的結構型式通常是立式圓筒形，其高徑比值主要依據操作是容器裝液高徑比以及裝料系數大小而定。而容器的裝液高徑比又視容器內物料的性質、攪拌特征和攪拌器層數而異，一般取1-1.3。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等有時亦可用方形釜。同時，根據工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質；當傳熱面積不足時，還可在釜體內部設置盤管等。

　　葉輪由聚胺脂材料和鋁合金鑄成，強度高，耐腐蝕性強，除了具有攪拌的功能外還能外還兼有推流和創建水流的作用。電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68。在污水廠的曝氣系統中配合使用，可使系統能耗大大降低，且充氧量明顯提高，能有效的防止沉淀。根據工藝要求，直聯式潛水攪拌可配用導流罩。適用于工業和城市污水處理廠曝氣池當中，其產生低切向流的強力水流，可用于循環、硝化、脫氮以及除磷階段創建水流等。

　　混凝絮凝攪拌機的新機開始運轉200-300小時后需替換減速機潤滑油，并清理內部油污。以后每天連續工作10小時以上，應每隔3個月替換一次潤滑油；每天工作低于10小時以下，每隔6個月替換一次潤滑油。

　　定期檢查電流有無異常變化。

　　定期檢查轉動部件有無異常聲音及溫升。

　　定期檢查攪拌軸擺動情況，及時清理輪和軸上的纏繞物。

　　設備長時間不工作后再次開機前，應檢查電機的絕緣，同時防止沉淀物長時間淤積，造成啟動困難而損壞電機和葉輪。

　　正常工作時，每班應有專人巡查一至兩次。發現異常情況，如漏電、異常噪音、攪拌軸松動、整機晃動等，應及時停機，查明原因，待排除故障后方可繼續運行。

　　停機和停機后注意的事項：停機前應先關閉出水閥門再停機，以防發生水倒流，損壞機件；每次停機后，應及時擦凈泵體及管路的油漬，堅持機組外表清潔，及時發現隱患；冬季停機后，應立即將水放盡，以防凍裂泵體及內部零件；低速推流攪拌機使用結束后，要進行必要的維護。